為解決“弱焊”和“過焊”問題，從“人、機、料、法、環(huán)、測”等方面分析原因，并進行總結。

1.通過檢查施工技術資料，發(fā)現(xiàn)土工膜施工技術交底記錄完整，崗前培訓考核記錄完整，施工檢查記錄按三檢制要求記錄，質量管理體系完整。但通過現(xiàn)場檢查，未嚴格執(zhí)行層間焊接面清理不徹底、細砂粒、灰塵、水蒸氣附著等問題的獎懲措施，判定為“土工膜焊接施工技術交底未進行”、“崗前培訓考核”、“焊接工藝”“沒有嚴格執(zhí)行質量管理獎懲制度”是主要原因。

2.根據(jù)專用土工膜施工方案和施工日志，專用土工膜施工方案對大風天氣施工有明確要求，禁止在大于四級的大風天氣施工。根據(jù)施工日志，當風力大于4級時，不施工土工膜，因此確定“在大于4級的大風天氣施工”為非必要因素。

3.通過查閱試焊記錄，發(fā)現(xiàn)有兩種情況:(4)當天有試焊記錄的，試焊確定的焊機溫度和焊接速度符合質量要求；⑥正式焊接前，存在不進行試焊的情況。測試焊接參數(shù)參考前一天的數(shù)據(jù)。當焊接溫度波動超過5℃時，會造成弱焊或過焊。所以確定“膜焊前未進行全部試焊”是主要原因。

4.現(xiàn)場有4名PE防滲膜焊工，全部持證上崗，其中新購焊工2名，使用1年以上焊工2名(未提供檢查前近3個月的維修記錄)。通過查閱自檢記錄，發(fā)現(xiàn)兩名老焊工施工時焊接的25道焊縫合格率為72%。不合格焊縫的主要問題是弱焊縫和過焊縫。經(jīng)檢測，電焊機溫度和調速靈敏度不穩(wěn)定，工作性能不好。因此，確定“焊工未得到維護和測試”是主要原因。

5.通過對土工膜生產(chǎn)企業(yè)的調查，生產(chǎn)企業(yè)的營業(yè)執(zhí)照、資質證書、安全生產(chǎn)許可證、QC質量認證等證書齊全，生產(chǎn)設備和技術先進。通過對廠家生產(chǎn)的原材料、生產(chǎn)線、土工膜進行抽檢，發(fā)現(xiàn)土工膜外觀質量良好，土工膜厚度符合0.5mm，重疊面無褶皺現(xiàn)象，確定“廠家生產(chǎn)偏差”為非本質因素。

6.本工程四組焊縫破碎試驗設備的壓力表均采用壓力檢查表進行檢查。四組壓力表與校驗表的比對誤差均在0.002Mpa以內(nèi)，滿足精度要求。四個壓力表刻度清晰，指針靈敏有效，逆止閥性能良好。因此，確定“計量器具檢查維護不及時”是非本質因素。

通過對上述末端因素原因的分析，確定“質量管理獎罰制度執(zhí)行不嚴格”、“膜焊前未進行全部試焊”、“焊工未維護和測試”是主要的末端因素。